焦炉荒煤气余热回收属于清洁能源技术，近10年来我国年焦炭产量约4.5亿吨左右，我国焦炭产量占世界总产量的68%，焦化工序能耗占钢铁联合企业的15%，在炼焦过程中，37%的红焦、27%的烟道废气等带出的热量均已有效回收，约36%荒煤气带出的余热未得到充分利用，焦炉荒煤气余热回收技术是符合国家节能减排的方针政策及企业可持续发展的战略，是实现绿色焦化、节约资源、降低炼焦成本重要途径近，2011年国家发改委将焦炉荒煤气余热利用关键技术创新及产业化列为示范工程。
图为：武汉和记娱乐官网app上升管项目现场
武汉和记娱乐官网app工业设备技术有限公司成立于2006年，是一家集节能环保工程及冶金专用设备的研发、制造、生产、安装于一体； 是国内唯一核心材料采用院士团队研发的高性能耐腐蚀耐热合金钢盘管式换热器厂家。公司拥有研发人员30余人，专业领域涉及热能与动力工程、冶金工程、材料物理、化工工艺、机械工程、自动化控制、机电一体化、工程管理等十多个专业领域。公司引进自动化生产设备，拥有现代化生产基地，总计10000多平
图为：武汉和记娱乐官网app上升管生产基地
到目前止，我公司该技术获多项授权专利，2021年，武汉和记娱乐官网app“焦炉上升管荒煤气多元化利用关键技术开发与应用”科技成果通过中国钢铁工业协会鉴定，委员会认为：《焦炉上升管荒煤气梯级换热中压蒸汽回收关键技术的开发与应用》成果整体达到了国际先进水平，关键技术属国内首创，填补国际、国内多项技术空白
图为：中国钢铁工业协会评审现场
武汉和记娱乐官网app投产运行业绩多，涵盖了各种炉型，总结了大量的实践经验，方案更完善合理，技术更先进优越。有着丰富的经验，攻克了一些难题，技术提升和改进都有重大突破。经过改进及产品优化目前不仅解决了大型上升管结焦冒烟导致的环保问题，同时保证最大的产汽量，真正做到上升管余热回收经济效益和社会效益的统一，为焦化行业绿色转型提供了技术支撑，随着该项技术不断创新，实现大规模产业化，带动了荒煤气余热回收技术的蓬勃发展。
若全国焦化企业都实施本技术，每年可回收蒸汽4500万吨，折算成标煤约440万吨，折合CO2减排1229万吨，相当于年种植近67万棵树的成果。平均降低工序能耗约10kg标准煤/吨焦。
全国现有焦炉1400多座，每年新建大型焦炉约60座。国内还有90%的应用市场前景，以及国际更广泛的应用市场。同时该项技术不断创新完善已应用到其他领域，如焦炉基础顶板隔热炉体保温等。
本技术研发成果，推动焦化行业产其应用为焦化行业节能减排技术做出了重大贡献，对整个焦化行业乃至整个钢铁行业具有重大意义。
武汉和记娱乐官网app上升管余热回收技术，是实现国家“双碳”战略顶层设计的炼焦解决方案，是全面准确落实新发展理念的减碳具体措施。对响应国家“十四五”规划，推广应用前景广阔，产能升级，绿色改造，全面提高能源利用效率，改善环境质量，具有重要意义。推广应用市场前景广阔！